現在、携帯電話用保護マスクとして最も普及しているのが強化ガラスフィルムです。携帯電話の強化ガラスフィルムは携帯電話の保護に重要な役割を果たしていますが、それについてあまり知らない人も多いです。
強化ガラスフィルムの特徴は、強化ガラス素材を使用していることで、通常のプラスチックよりも優れた傷防止効果があり、指紋防止、油汚れ防止効果が優れています。強化フィルムは、携帯電話の 2 番目の外側の画面と考えることができます。携帯電話が落下した場合、強化フィルムの最大の特徴は、高硬度、低靭性であり、画面の飛散を効果的に防止できます。もちろん、強化ガラスフィルムについてはまだ解明されていないことがたくさんあります。今回は強化ガラスフィルムについての知識をご紹介します。
1. 強化ガラスフィルムには主に以下のような特徴があります
①高精細：光透過率は90％以上で、画像は鮮明で、立体感が強調され、視覚効果が向上し、長時間使用しても目が疲れにくいです。
②耐傷性：ガラス素材は通常のフィルムよりもはるかに高い高温で強化されています。ガラスフィルムは日常生活で一般的なナイフや鍵などで傷がつくことはありませんが、プラスチックフィルムは異なり、数日使用すると傷がつきます。鍵、ナイフ、ジッパーの引き手、ボタン、ペン先など、傷がつく可能性のあるものはどこにでもあります。
③緩衝作用：携帯電話の場合、強化ガラスフィルムは緩衝作用と衝撃吸収の役割を果たします。落下がひどくない場合、強化ガラスフィルムは割れますが、携帯電話の画面は割れません。
④超薄型設計：厚さは0.15〜0.4mmです。薄ければ薄いほど、携帯電話の外観への影響は少なくなります。極薄のガラスが貼られているので、スマホにぴったりフィットします。
⑤指紋防止：ガラスフィルムの表面にはコーティング加工が施されており、タッチを滑らかにし、不快な指紋が残りにくくなっていますが、プラスチックフィルムはギクシャクとした感触があります。
⑥自動フィット：強化フィルムを携帯電話の位置に向けて置き、自動的にフィットします。スキルがなくても、自動的に吸着されます。
ガラスフィルムの良し悪しを見分けるには、主に以下の点が考えられます。
①光透過性能：明るい場所で見て、不純物の有無、透明度を確認します。優れた強化ガラスフィルムは高密度で光の透過率が高く、見られる画質は比較的高精細です。
②防爆性能：この機能は主に防爆ガラスフィルムによって提供されます。ここでいう「防爆」とは、スクリーンが爆発しないという意味ではなく、主にスクリーンが破裂した後の破片の飛散を防ぐことを意味します。防爆ガラスのフィルムは割れた後は一つにつながり、鋭利な破片が出ず、万が一割れても人体に害を及ぼすことはありません。
③手触りの滑らかさ：優れた強化ガラスフィルムは繊細で滑らかなタッチを持っていますが、ほぼガラスフィルムは仕上がりが粗くて十分に滑らかではなく、携帯電話上でスライドするときに明らかに停滞感があります。
④ 指紋防止、油汚れ防止：水滴や油性ペンで書くことができ、優れた強化ガラスフィルムは水滴が凝結して分散せず（効果については前ページを参照）、水滴が滴下しても水が分散しません。 ;強化ガラスの表面には油性ペンも書きにくく、残ったインクも拭き取りやすいです。
⑤ 携帯電話の画面にフィット：フィルムを貼り付ける前に、フィルムを携帯電話の穴の位置に当てて比較すると、フィルムのサイズと携帯電話の穴の位置が合うかどうかが簡単にわかります。整列すること。ラミネート工程中、気泡のない良好なガラスフィルムが貼り付けられます。強化ガラスフィルムをほぼ貼り付けた場合、携帯電話の画面サイズに対して非対称で隙間ができたり、気泡が多く入ったりして、どんなに剥がしても取れない場合があります。
2. 強化ガラスフィルムはどのように作られるのですか？
強化ガラスフィルムは強化ガラスとAB接着剤で構成されています。
①強化ガラス：強化ガラスは、上記の「切断→エッジング→開口→洗浄→強化炉で軟化点（約700℃）近くまで均一加熱→均一急冷→ナノ電着コーティング」という工程を経たガラスです。焼入」上記 スチール製。鉄を鋼に焼き入れる工程と同じであり、強化ガラスの強度は通常のガラスの3〜5倍であるため、強化ガラスと呼ばれています。
②AB接着剤：高浸透性PETをベースとし、片面に高浸透性シリカゲル、もう片面にOCAアクリル系粘着剤を配合した構造です。全体的な構造は高透過性であり、透過率は 92% 以上になります。
③ 組み合わせ：必要な完成品（設計サイズ、形状、要件）に合わせて強化ガラスをガラスメーカーから直接購入し、AB接着剤OCA表面を使用して強化ガラスを接着します。反対側には、携帯電話の保護のために吸収性シリカゲルが使用されています。
1. 製品情報
① この製品は携帯電話の端末保護として携帯電話の画面に使用されており、欠け、傷、引っかき傷を防止することができ、その靭性は携帯電話のディスプレイを強い圧力から保護するのに十分です。
②商品はタオバオなどを通じて個人ユーザーに販売され、手作業で使用されます。
③ 傷、白斑、汚れ等がなく、清浄度が高いことが求められます。
④保護フィルムの構造は強化ガラスとAB接着剤です。
⑤ 保護フィルムの端にはみ出し跡、気泡等がないこと。
⑥ 製品出荷時の構成レベルは以下の通りです。
2. 設計上の考慮事項
① 金型は日本から輸入したミラーナイフを採用しており、金型公差は±0.1mmです。
②使用環境は千段階クリーンルーム生産、周囲温度20～25度、湿度80％～85％です。
③パッドナイフフォームは硬度35°～45°、高密度、反発性65％以上が必要です。フォームの厚さはナイフよりも0.2〜0.8mm厚いです。
④ 機械は、単座フラットナイフ機械、複合機械、ラベリング機械を選択します。
⑤ 製造中の保護とサポートのために、5 グラムの PE 保護フィルムの層を追加します。
⑥ 人員業務は一人で行っております。
3. 機器の選定
この生産には、複合機、巻き出し機、400ダイカット機、ラベル貼り機、装着機の5種類の設備が使用されます。
4. コンパウンド
①複合機や打抜き機の清掃を行い、金型、材料、金型調整工具等を準備します。
② 複合機、フラットナイフ機、ラベリング機が正常か確認してください。
③ まず、付属品を使って素材をまっすぐに取り、PE 保護フィルムに交換し、接着面を上にしてまっすぐにし、中央に AB 接着剤を配合します。
④複合機に除電バー、イオンファン、加湿器を追加します。
⑤ 労働災害防止のため、二人以上で同時に機械を始動させないでください。
5. 変調
① 型ベースを上げて型が入れられるか確認します。入れられない場合は、簡単に入れられるまで上げ続けます。
② 機械の型板と金型を拭き、金型の裏側に両面テープを貼り、送りのバランスを整えるために金型を金型ベースの中心に平行に固定し、発泡体を金型に乗せます。
③ 上型と金型を機械にセットし、下型の反対側に透明の PC 金型調整を置き、PC 素材の上に厚さ 0.03mm の金型調整テープを貼ります。深い凹みがある場合は取り除くことができます。スクレーパーのない金型調整テープのこの部分。
④一度に圧力をかけすぎて型が破裂しないように、0.1mmごとに1回加圧し、AB接着剤に切れ目がつくまでダイカットし、PE保護材に半分浸透するまで微調整します。映画。
⑤ 1 つまたは 2 つの金型製品をダイカットし、最初に全体の効果を確認し、次に製品のナイフ跡を確認します。細かい部分が深すぎる場合は、カッターナイフを使用して金型調整テープを切り取ってください。連続している部分が小さい場合は、型調整テープなどを使って増やしてください。跡が見えにくい場合は、先にカーボン紙を貼ってナイフ跡を付けると、ナイフ跡がはっきりと見えます。金型の調整に便利です。
⑥ ナイフマーク上で、機械のダイベースの中央にAB接着剤を通し、材料をまっすぐにするためにダイを位置合わせしてから、段差を調整してダイカットし、その後ピーリングナイフを使用して吐出して剥がします無駄を省きます。
⑦ ラベル貼付機はラベルを装置に貼り付け、剥離ナイフと赤外線エレクトリックアイの角度を調整します。次に、ダイカット製品の距離を調整し、ダイカットとラベル貼り付けを実行し、要件に応じて片面または両面を取り付けます。最後に商品を手作業で仕分けし、きれいに並べます。
6. パッチ
① 前に設定した位置に従って、AB 接着剤を合板上に手動で配置し、吸引スイッチをオンにして AB 接着剤を吸引して固定し、ラベルを通して軽剥離フィルムを剥がします。
② 次に、強化ガラスを持ち上げ、両面のPE保護フィルムを剥がし、下部吸引プレートの定位置に固定し、吸引スイッチをオンにして強化ガラスを吸着して固定します。
③ 次に、ボンディングスイッチをオンにしてボンディングを実行します。
④ 製品に気泡、汚れ、シールの曲がりなどの欠陥がないか確認してください。
要約メモ:
① AB 接着剤の生産プロセスは端末保護フィルムの生産プロセスと完全に一致しており、管理および制御要件は同じであり、端末保護フィルムに追加されるパッチプロセスは 1 つだけです。
② クリーンルーム内で製造され、クリーンルームの管理基準に従って管理されていること。
③製品の汚染を防ぐため、作業中は必ず手袋を着用してください。
④生産環境の5Sは主要な管理対象であり、除電プロセスは必要に応じてツールを追加できます。
投稿時間: 2022 年 9 月 6 日